交變鹽霧試驗室

1.設計依據(jù)及指導思想

1.1 依據(jù)用戶招標書中技術條件、試品形式、試品材質、試品最大外形尺寸、最重件重量等相關技術要求等資料編制。

1.2同時依據(jù)相關所需設備對應的國家標準進行設計。

1.3試驗箱結構設計*合理，配套產(chǎn)品和功能元器件具有水平，能夠適應長期、穩(wěn)定、安全、可靠的生產(chǎn)需求。能夠滿足用戶檢測要求，且使用、操作、維修方便，使用壽命長，造型美觀，有良好的用戶界面，使用戶的操作和監(jiān)測都更加簡單和直觀。

1.4設備主要部件選用國際廠家的優(yōu)質產(chǎn)品，確保整機的質量和性能。關鍵配置和電器元器件選用進口或合資企業(yè)的產(chǎn)品，以確保設備的*性、穩(wěn)定性和正常使用壽命。

1.5采用成熟可靠的新技術、新工藝，以降低能耗、節(jié)約成本、提高質量。

1.6電氣控制制作安裝，符合國家有關電氣安裝標準，運行可靠，注重電氣防護及連鎖功能。

2.工程承接形式、范圍

2.1項目承接的設計、制作、外購元器件、安裝及調試工作均由承攬方（供方）負責。

2.2設備的公用系統(tǒng)（動力電源、水源等）由用方接到供方的規(guī)定位置，而工房的消防、照明、通風等也由用方負責。

2.3設備的土建基礎由用方按供方的要求制作。

3設計執(zhí)行標準

3.1  GB/T2423.17-2008 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ka：鹽霧試驗方法

3.2  GB/T2423.18-2012 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）     

3.3  IEC60068-2-52：2017所有8個嚴酷等級

3.4  GJB150.11A-2009 裝備實驗室環(huán)境試驗方法 第11部分:鹽霧試驗

3.5  GB 38031-2020   電動汽車用動力蓄電池安全要求

3.6  GB/T10587-2006 鹽霧試驗箱技術條件

一．設備規(guī)格

1.設備型號：   JYWX-045

2.工作室尺寸： 1500 mm×2000 mm×1500mm（深×寬×高）（不含尖頂）

3.外形尺寸:    約2200×3600×2500mm（深×寬×高）（含尖頂）（請確認大門及過道能否通過）

二．主要技術參數(shù)

1. 溫度范圍：　15-60℃

2. 溫度偏差：  ±2℃  （空載時）

3. 溫度波動度： ±0.5℃   (空載時)

4. 溫度均勻度： ≤2℃

5. 濕度范圍：  25-98%RH

6. 濕度偏差：  ±3% R.H（±5%R.H，濕度在75%R.H以下)

7. 飽和溫度：  37-70℃

試驗條件：

A.鹽霧

u 溫度范圍：　3550℃

u 鹽霧沉降量： 1-2ml/80cm2/h

u 噴霧方式：氣流噴霧式，連續(xù)/間隙任意。

B.濕熱

u 溫度范圍：40-50℃可調

u 濕度范圍: 93-98%RH可調

C.標準大氣

u 溫度范圍：23℃

u 濕度范圍：50%

D.冷風干燥

u 溫度范圍：15-35℃

u 濕度范圍：≤50%

E.熱風干燥

u 溫度范圍：60℃

u 濕度范圍：<30%

三．工作原理及功能簡介：

鹽霧環(huán)境  

    持續(xù)鹽霧暴露廣泛用于測試元件及涂料的抗腐蝕能力。應用包括工業(yè)﹑維護﹑建筑和船舶涂料；電鍍和油漆層；航空和涂層，表層和元器件，電工和電子系統(tǒng)及元器件。

    這些試驗中，大多數(shù)依照特別規(guī)范，廣泛用于相關的腐蝕試驗，一般運行于較高的溫度，不包括干燥循環(huán)。要求噴射的空氣在進入噴嘴之前應被加熱。

本試驗箱在鹽霧功能期間，就如同典型的常規(guī)鹽霧操作。

    ·噴氣電磁閥打開，壓縮空氣經(jīng)過飽和器被加濕（濕度有助于保持PH濃度的穩(wěn)定）再到噴嘴。

    ·來自鹽水箱內的鹽水腐蝕溶劑被吸到噴嘴，在那里和壓縮空氣混合。

·噴嘴把鹽水溶劑和空氣噴成腐蝕霧狀。

濕度環(huán)境  

在濕度功能期間，通過把熱水蒸發(fā)進入到箱內，使箱體保持在較高的相對濕度。空氣加熱器保持所設定的箱體溫度。

標準大氣環(huán)境  

在此試驗期間，箱體的溫度、濕度由箱體加熱器、加濕器、制冷除濕系統(tǒng)共同完成。

干燥環(huán)境  

在熱風干燥功能期間，除濕系統(tǒng)打開，將箱內的濕氣排出箱外，同時風機工作，使室內的空氣到空氣加熱器然后進入箱內，這樣就產(chǎn)生箱內的高溫低濕條件。

四．結構組成：

1.試驗室室體

1.1由組合式拼裝庫板組成，它直接構成了一個密封的試驗空間，箱體能自動保溫在規(guī)定的溫度范圍內，同時能滿足成霧裝置的布置、氣路、鹽水補給管路和溫度傳感器的開孔放置要求。由于試驗時有較高的溫差，還有較強的腐蝕性，因此制造鹽霧試驗箱箱體的材料應有一定的抗腐耐溫性能。為了達到耐腐蝕、易清洗、耐溫度、有一定強度的需要，本室體內膽材料采用防腐2205不銹鋼板；外壁材料為鍍鋅噴塑鋼板，中間灌注15cm阻燃型硬質聚氨脂發(fā)泡劑。根據(jù)室體的長、寛、高按一定的尺寸在工廠預先做好組合式庫板。預埋鎖緊裝置，以便現(xiàn)場組裝快捷方便。現(xiàn)場安裝可用專用六角扳手鎖緊，安裝前沿庫板內縫打密封膠及加裝密封墊，進行密封預處理。

1.2鹽霧試驗規(guī)定噴霧形成的水滴不應滴落在試驗件上，試驗室頂?shù)膴A角要有一定的角度，一般在110o～120o之間。從而使形成的液滴沿著尖頂流到試驗室的兩側。整個室體進行防漏水、防漏霧等處理。

1.3底面采用3mm厚度不銹鋼，承重1000kg，留有集水槽，由外向內傾斜一定角度，以便霧化水盡快排出。底座和集成柜支架采用316不銹鋼方管焊接。

1.4大門： 雙開門，單門1000mm×1500mm，當門被打開時有系留裝置。帶有雙層硅橡膠密封和門鎖。

    大門是室體的關鍵之一。對它的要求一是能方便樣件進出，二是保溫良好，周邊不跑冷，不結露，三是開關輕巧。四是密封良好、無鹽霧泄漏。

1.5引線孔：外接纜線用測試孔1只，直徑（100mm）

2.空氣循環(huán)部分是保證設備溫濕度的均勻性、偏差等技術指標的重要組成部分。

   本方案采用傳統(tǒng)的環(huán)境模擬試驗設備的熱平衡調溫調濕調節(jié)模式。即設計一個內置式空氣混合調節(jié)腔，腔內安置蒸發(fā)器、加熱器、加濕管、離心風機。空氣調節(jié)腔置于試驗室的一頭，空氣在通道下部被吸入，再自下而上經(jīng)蒸發(fā)器冷卻、加熱器加熱，再經(jīng)長軸電機驅動離心風機，然后將經(jīng)調節(jié)好的溫濕度空氣送入試驗區(qū)內,循環(huán)往復，逐步使室內達到試驗要求。在氣流組織上是上送下回。

2.1風機：采用防腐離心風機，是箱內攪拌空氣的動力源，風機把箱內通過蒸發(fā)器和加熱器混合的空氣進行攪拌，然后送出通道，讓空氣在箱內循環(huán)。

2.2制冷系統(tǒng)：冷熱交換器，是制冷機組的冷量與箱內熱空氣進行能量交換的主要部件。

       制冷部分是蒸發(fā)器產(chǎn)生冷源的主要部分，為設備的降溫、恒溫和濕熱等提供所需的冷量，根據(jù)設備的試驗狀態(tài)不同，制冷系統(tǒng)自動開啟，為相應試驗過程提供冷量，從而達到滿足設備的性能指標的目的。主要由以下部分組成。

（1）壓縮機：采用歐洲品牌壓縮機作為制冷系統(tǒng)動力源，確保設備降溫試驗時的溫度變化速率和濕度試驗。制冷系統(tǒng)的設計應用既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統(tǒng)進行有效的調節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運行費用和故障率下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài)；

（2）蒸發(fā)器：316L防腐蒸發(fā)器

（3）冷凝器：風冷冷凝器。

（4）節(jié)流裝置：熱力膨脹閥、毛細管。

（5）制冷劑：采用綠色環(huán)保制冷劑作為本制冷系統(tǒng)的制冷介質。

2.3加熱器：采用鈦合金防腐加熱管，配置合理的表面發(fā)熱負荷量，無明火，壽命長，是設備的主要熱源，為設備升溫和溫度點冷熱平衡提供所需的熱量。

2.4加濕系統(tǒng)是設備產(chǎn)生濕蒸汽的主要部件，采用鍋爐蒸汽加濕。是產(chǎn)生水蒸汽的主要熱源，根據(jù)設備的需要，進行加熱，使水汽化變成設備所需的蒸汽。水箱外接水管，配軟化水裝置。發(fā)泡保溫殼體，對加熱后的水進行保溫，減少水的熱量散失，使?jié)穸瓤刂聘€(wěn)定，響應更快；同時能更好支撐和固定加熱器、水位開關等。

    完整的蒸汽加濕系統(tǒng)（見圖3），包括蒸汽發(fā)生器、加濕加熱器、水位控制器、凈水器、輸氣管和加濕口等組成。輸氣管在下部只有一根，上部就分成幾根，其上端部就是加濕口，加濕口伸入風機出風口，直接調節(jié)出風的濕度。